1.Refinado de plástico
Definición de plastificación: o fenómeno no que o caucho pasa dunha substancia elástica a unha substancia plástica baixo a influencia de factores externos chámase plastificación.
(1)Finalidade da refinación
a.Permitir que a goma bruta alcance un certo grao de plasticidade, axeitado para as fases posteriores de mestura e outros procesos
b.Unifica a plasticidade do caucho bruto e asegura a calidade uniforme do material de caucho
(2)Determinación do composto plástico necesario: Mooney por riba de 60 (teórico) Mooney por riba de 90 (real)
(3)Máquina de refinado de plástico:
a. Muíño aberto
Características: alta intensidade de traballo, baixa eficiencia de produción, malas condicións de funcionamento, pero é relativamente flexible, con baixo investimento e axeitado para situacións con moitos cambios. A relación de velocidade dos dous tambores do muíño aberto: fronte a atrás (1:1,15). -1,27)
Métodos de operación: método de refinado de plástico de paso fino, método de refinado de plástico de envoltura en rolo, método de marco de escalada, método de plastificante químico
Tempo de funcionamento: o tempo de moldeo non debe exceder os 20 minutos e o tempo de aparcamento debe ser de 4-8 horas
b.Mezclador interno
Características: alta eficiencia de produción, fácil operación, baixa intensidade de traballo e plasticidade relativamente uniforme. Non obstante, as altas temperaturas poden provocar unha diminución das propiedades físicas e mecánicas do material de caucho
Método de operación: Pesaxe → Alimentación → Plastificación → Descarga → Inversión → Prensado → Refrixeración e descarga → Almacenamento
Tempo de funcionamento: 10-15 minutos Tempo de estacionamento: 4-6 horas
(4)Caucho plastificado regularmente
Os materiais de caucho que moitas veces precisan ser moldeados inclúen NR, NBR duro, caucho duro e aqueles cunha clasificación Mooney de 90 ou superior.
2.Mestura
A definición de mestura é engadir varios aditivos á goma para facer unha mestura de caucho
(1)Abre o mesturador para mesturar
a.Rolo de envolver: envolve a goma bruta no rolo frontal e fai un curto proceso de prequecemento de 3-5 minutos
b.Proceso de alimentación: Engade os aditivos que hai que engadir nunha determinada orde. Ao engadir, preste atención ao volume de cola acumulada. Menos é difícil de mesturar, mentres que máis rodará e non será fácil mesturar
Secuencia de alimentación: caucho bruto → axente activo, axudante de procesamento → xofre → recheo, axente suavizante, dispersante → auxiliar de procesamento → acelerador
c.Proceso de refinado: pode mesturar mellor, máis rápido e máis uniformemente
Método de coitelo: a. Método de coitelo inclinado (método de oito coitelos) b. Método de envoltura triangular c. Método de operación de torsión d. Método de pegado (método de coitelo)
d.A fórmula para calcular a capacidade de carga do muíño aberto é V=0,0065 * D * L, onde V - volume D é o diámetro do rolo (cm) e L é a lonxitude do rolo (cm)
e.Temperatura do rolo: 50-60 graos
f.Tempo de mestura: Non existe unha regulación específica, depende da competencia do operador
(2)Mestura do mesturador interno:
a.Mestura nunha fase: despois dunha fase de mestura, o proceso de mestura é o seguinte: caucho bruto → material pequeno → axente de reforzo → suavizante → descarga de caucho → adición de xofre e acelerador á prensa de tabletas → descarga → arrefriamento e aparcamento
b.Segunda fase de mestura: mestura en dúas fases. A primeira fase é caucho bruto → material pequeno → axente de reforzo → suavizante → descarga de goma → prensado de tabletas → arrefriamento. A segunda etapa é goma nai → xofre e acelerador → prensado da tableta → arrefriamento
(3)Problemas de calidade comúns con caucho mesturado
a.Aglomeración composta
As principais razóns son: refinado insuficiente de caucho en bruto; Paso de rolos excesivo; Capacidade de adhesivo excesiva; temperatura excesiva do rolo; O composto en po contén partículas grosas ou racimos;
b.Gravidade específica excesiva ou insuficiente ou distribución irregular
Motivo: pesaxe incorrecta do axente composto, mestura incorrecta, omisión, adición incorrecta ou omisión durante a mestura
c.Pulverizar xeadas
Principalmente debido ao uso excesivo de certos aditivos, que superan a súa solubilidade no caucho a temperatura ambiente. Cando hai demasiado recheo branco, tamén se pulverizarán substancias brancas, que se denomina pulverización en po
d.Dureza demasiado alta, moi baixa, irregular
O motivo é que a pesada de axentes vulcanizantes, aceleradores, suavizantes, axentes de reforzo e caucho bruto non é precisa e é causada por unha adición incorrecta ou perdida, o que resulta nunha mestura desigual e unha dureza irregular.
e.Queimadura: fenómeno de vulcanización temperá dos materiais de caucho
Motivo: combinación incorrecta de aditivos; operación de mestura de caucho inadecuada; Refrixeración e aparcamento inadecuados; Impactos climáticos, etc
3.Sulfuración
(1)Escasez de materiais
a.Non se pode descargar o aire entre o molde e a goma
b.Pesaxe insuficiente
c.Presión insuficiente
d.Escasa fluidez do material de caucho
e.Temperatura excesiva do molde e material de caucho queimado
f.Quemadura precoz do material de caucho (material morto)
g.Grosor de material insuficiente e caudal insuficiente
(2)Burbullas e poros
a.Vulcanización insuficiente
b.Presión insuficiente
c.Impurezas ou manchas de aceite no molde ou material de caucho
d.A temperatura do molde de vulcanización é demasiado alta
e.Engadiuse pouco axente de vulcanización, a velocidade de vulcanización é demasiado lenta
(3)Pel pesada e rachaduras
a.A velocidade de vulcanización é demasiado rápida e o fluxo de goma non é suficiente
b.Moldes sucios ou manchas de adhesivo
c.Demasiado axente de illamento ou liberación
d.Espesor insuficiente do material adhesivo
(4)Rotura do desmoldeo do produto
a.Temperatura excesiva do molde ou exposición prolongada ao xofre
b.Dosificación excesiva de axente vulcanizante
c.O método de desmoldeo é incorrecto
(5)Difícil de procesar
a.A resistencia á rotura do produto é demasiado boa (como un adhesivo de alta resistencia). Este difícil procesamento maniféstase pola incapacidade de arrancar as rebabas
b.A forza do produto é demasiado pobre, manifestado como bordos fráxiles, que poden rasgar o produto
Hora de publicación: 16-Abr-2024
